创新驱动 赋能“去煤泥化”——聚多士科技助力山东能源西北矿业打造行业标杆

    在煤炭清洁高效利用与智能化升级的浪潮中，选煤环节的“卡脖子”难题——煤泥处理效率低、积压严重、成本高昂，长期制约着矿井产能释放。作为国内领先的超高压弹性压榨压滤设备制造商，山东聚多士能源科技有限公司凭借自主研发的核心技术与定制化系统解决方案，成功为山东能源西北矿业旗下正通、邵寨、五举等矿井型动力煤选煤厂提供新一代超高压弹性压榨压滤系统，助力其实现压滤系统小时处理能力提升87%、年创效1.1亿元的硬核突破，树立了选煤行业“去煤泥化”技术升级的新标杆。

直面痛点：以技术创新破解行业难题

    近年来，随着TBM掘进及采掘机械化普及，原煤易泥化问题日益突出，部分矿区煤泥含量平均涨幅高达56.3%。传统压滤设备结构复杂、滤板易损、入料不均、压榨效率低，导致煤泥积压一度近千吨，严重限制产能释放达30%以上。

    针对这一行业共性难题，聚多士深度协同博选公司及西北矿业智能选煤研究院，坚持“最小改造撬动最大效能”理念，创新推出“局部改造+工艺优化”一体化升级路径，从核心部件到系统流程全面重构。

核心升级：三大技术突破驱动效能跃升

滤板结构革新：由“凸台式”升级为“内嵌平面式”有效避免滤板磕碰损伤，滤布寿命显著延长；耗材种类由6种精简至3种，吨煤泥耗材成本大幅下降。

入料方式优化：创新“中心入料”替代“单板入料”实现物料均匀扩散，彻底解决局部堵塞问题，入料时间平均缩短55%以上

压榨系统革命：液压油缸直接压榨取代隔膜水泵去除冗余环节，压榨压力提升7兆帕，单循环压滤时间缩短5分钟，单台设备装机功率降低168.5千瓦，年节电效益达50.4万元/台。

此外，通过将拉板小车传动齿轮升级为大尺寸设计，并在传动轴增设双支撑轴承，卸料时间由8分钟压缩至5分钟，彻底根治断轴故障，保障连续稳定运行。

一厂一策：定制化方案落地见效

· 邵寨选煤厂：在有限空间内完成2台中心入料高压压滤机改造，单循环时间缩短50%，湿煤泥产出减少，煤泥产品等级提升。

图为博选公司为邵寨选煤厂改造后的超高压压滤机

· 正通选煤厂：通过匹配优化入料泵流量与功率，实现压滤全链条效能提升，为同类设备改造提供可复制样板。

图为博选公司正通选煤厂改造后的超高压压滤机

· 五举选煤厂：同步应用弹性滤板与油缸直压技术，系统稳定性与处理能力同步跃升。

图为博选公司五举选煤厂改造后的超高压压滤机

    改造后，三座选煤厂压滤系统小时处理能力平均提升87%，小时原煤入洗量增加380吨，年综合创效达1.1亿元，真正实现“提效、降本、增质、减泥”四重目标。

展望未来：打造可复制、可推广的“去煤泥化”范式

“此次合作不仅解决了客户的燃眉之急，更验证了‘弹性滤板+油缸直接压榨’技术路线在动力煤选煤领域的先进性与普适性。”聚多士科技技术总监表示，“我们将持续深耕智能、高效、绿色的固液分离装备研发，为全国更多煤矿企业提供高性价比、高可靠性的压滤系统整体解决方案。”

    聚多士科技——以硬核装备赋能煤炭清洁利用，以创新实践引领选煤绿色转型！